脫硫廢水零排放系統是針對火電廠脫硫廢水特點,，通過軟化,、MVR蒸發(fā)、結晶等技術途徑,，實現高鹽度脫硫廢水的零排放要求,，看形成純凈可回用的蒸餾水和結晶鹽。該工藝也可實現其他各種高鹽度,、高硬度,、高COD工業(yè)廢水零排放，具有高效,、節(jié)能,、運行穩(wěn)定、低成本的特點,。

　　脫硫廢水首先進入預澄清池,，進行沉淀澄清，降低原水濁度,。沉淀物排放至沉淀濃縮池,，上清液進入三聯箱反應器。三聯箱中加入Ca(OH)2,、Na2CO3和絮凝劑,，反應沉淀廢水中的Mg2+、Ca2+和重金屬離子,。反應后的脫硫廢水自流入澄清池,，廢水中的絮凝物沉淀到池底，并排放至沉淀濃縮池,，上清液流入中間水池,，后經多介質過濾后進入清水池，并加酸調節(jié)pH值,。經沉淀濃縮池進一步濃縮后的污泥漿液,，進入污泥脫水機固液分離，脫水后的污泥轉運到場外處理,，污水經緩沖水池后循環(huán)回預澄清池,。

　　脫硫廢水零排放系統深度處理工藝

　　MVR是“機械式蒸汽再壓縮”的英文簡稱(Mechanical Vapor Recompression)。其基本原理是：對蒸發(fā)過程中產生的二次蒸汽通過機械再壓縮,，二次蒸汽的溫度,、壓力升高，熱焓增加,，然后進入換熱器冷凝,，二次蒸汽的潛熱得到完全利用,。

　　進液經預熱、除氣后,，進入蒸發(fā)系統,，由泵送至臥式降膜蒸發(fā)器頂部，經液體分布裝置,，均勻分配到各換熱管外,，在重力作用下，成均勻膜狀自上而下沿管外壁環(huán)向流動,。流動過程中,，被管程加熱介質加熱汽化，產生的二次蒸汽經離心蒸汽壓縮機增壓升溫后進入降膜蒸發(fā)器管程與管外液體冷凝換熱,。

　　一定比例的蒸發(fā)濃縮液進入結晶系統,。結晶系統的料液由泵送至加熱器,，晶漿在加熱器管程升溫,，但不蒸發(fā)。熱晶漿進入結晶器后沸騰,，使溶液達到過飽和狀態(tài),，于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大,。產生的二次蒸汽一部分被蒸汽熱泵引射后進入加熱器殼程,，繼續(xù)加熱管內濃縮液，另一部分通過冷凝器冷凝,。

　　脫硫廢水零排放系統技術優(yōu)勢

　　1,、真正實現高鹽度脫硫廢水零排放，完全沒有污水排放,。

　　2,、節(jié)能效果顯著，運行成本低,，噸水成本25~40元/噸,。

　　3、采用特色的“MVR蒸發(fā)濃縮–TVR結晶工藝”,，針對濃縮工藝和結晶工藝不同特點,，分別優(yōu)選適宜的工藝方案。

　　4,、蒸發(fā)溫差3~8℃,，蒸發(fā)過程溫和穩(wěn)定。

　　5,、MVR蒸發(fā)濃縮過程100%利用二次蒸汽潛熱,，廢熱蒸汽零排放,，不需要冷卻水系統，公用工程配套少,。

　　6,、廢水進蒸發(fā)器前先除氣，將進水中的CO2和溶解氧清除掉,，減少蒸發(fā)器內發(fā)生腐蝕,、結垢和不凝性氣體累計的風險。

　　7,、配置在線清洗系統,，自動化程度高，清洗速度快,。

　　8,、采用強制循環(huán)蒸發(fā)結晶，換熱管內不蒸發(fā),，結合獨特的軸向進料結晶設計,，結晶系統的結垢、結疤現象被降到低限度,。

　　9,、采用變頻控制，系統操作彈性大,，抗水質沖擊能力強,。

　　10、可在常壓或微正壓下操作,，省去真空系統,。

　　11、設備緊湊,，占地面積小,、所需空間也小。

　　12,、冷凝水純度高,，電導率小于50μs/cm。

　　零排放：一種近零排放工藝