電鍍生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢水一般含有重金屬，按重金屬的種類主要分為含氰,、含銅,、含鎳、含銅廢水等,。為了解決電鍍廢水帶來(lái)的環(huán)保問(wèn)題,，越來(lái)越多的企業(yè)現(xiàn)在選擇將電鍍廢水處理零排放，實(shí)現(xiàn)廢水再次回用,。

　　預(yù)處理,、綜合處理、膜處理以及蒸發(fā)處理系統(tǒng)是電鍍廢水零排放系統(tǒng)的四大組成部分。廢水經(jīng)理預(yù)處理后進(jìn)入到綜合處理系統(tǒng),，進(jìn)一步去除有機(jī)物,、氨氮等污染物，確保廢水達(dá)到進(jìn)膜系統(tǒng)的要求,，然后再通過(guò)膜系統(tǒng)多級(jí),、多段組合膜技術(shù)對(duì)廢水進(jìn)行濃縮減量處理。最后進(jìn)入到蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,，從而實(shí)現(xiàn)零排放,。

　　在對(duì)電鍍廢水進(jìn)行零排放處理時(shí)，通過(guò)“廢水分流,、分類處理,、廢水回用、資源回收”等工藝路線,，電鍍廢水經(jīng)處理后全部回用于生產(chǎn),，廢水回用率可達(dá)99.67%，同時(shí)可大大降低廢水處理成本,，減少固廢產(chǎn)生量,，實(shí)現(xiàn)廢水中金屬離子的資源化，徹底實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的零排放,。

　　萊特萊德采取極限分離設(shè)備與MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)對(duì)電鍍廢水進(jìn)行零排放處理,。極限分離設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)運(yùn)行,、投資和運(yùn)行成本低和大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),，使其在重金屬?gòu)U水處理方面具有很大優(yōu)勢(shì)。該系統(tǒng)采用PON抗污染技術(shù)和POM寬通道高架橋旁路技術(shù),，實(shí)現(xiàn)了高回收率和低能耗的處理效果,，使重金屬?gòu)U水處理不再困難。

　　作為一種新的電鍍廢水處理技術(shù),，膜處理工藝為電鍍廢水的處理提供了一種綠色解決方案,。膜系統(tǒng)的滲透液可以直接返回到電鍍件的清洗槽中，從而實(shí)現(xiàn)電鍍廢水處理的近零排放,。